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宋寶軍
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尊敬的領導,同事們:

大家上午好!我是来自锅炉公司锅炉设计开发处的宋寶軍。感谢集团公司授予我“哈电榜样”这么崇高的荣誉,荣幸之余感到不安,我只是做了一名技术人员应该做的事。非常荣幸与各位交流分享我的工作经历。

2002年,我從西安交通大學熱能工程專業畢業,當時懷著“學什麽專業,幹什麽活”的想法從大西北來到大東北,走進了共和國長子大院―哈鍋公司。時間飛逝,一晃我在技術崗位上工作了十八年,從初出茅廬成長爲技術骨幹;從一名普通設計員錘煉爲可獨當一面的領軍人才;從剛入廠說話都臉紅的腼腆青年成長爲可娓娓道來的技術工匠。十幾年來,崗位、環境、方向、經驗在改變,但不變的是我在工作中做好引領者、開拓者、先行者的追求。以下結合十幾年的技術研發創新,市場開拓,做大做強方面談談自己的體會。

首先,做技術的引領者和開拓者,不做技術的跟隨者。新疆准東煤田煤炭儲量高達3900億噸,但准東煤含有大量的堿金屬極易造成鍋爐嚴重結渣,煙道內受熱面堵灰,無法穩定燃燒。所以准東煤一直沒有得到充分的利用。如何讓准東煤安全穩定地燃燒,甚至實現高效燃燒,誰就攻克了破譯了准東煤密碼。通過依托公司燃燒試驗平台、現場調研分析、制定攻關課題、查閱國外文獻、多次專業評審,在克服一系列前所未有的困難之後,由我主導開發出了350MW超臨界准東煤鍋爐,運行後實現了燃用90%以上准東煤的重大突破。之後又陸續開發出600MW以上超(超)臨界准東煤鍋爐,壟斷了新疆地區70%以上的准東煤項目,成爲此地區最大的鍋爐供貨商。2016年12月,“燃用准東煤超(超)臨界鍋爐研制及工程應用示範項目”獲得中國工業領域最高獎項——第四屆中國工業大獎,與高鐵、探月齊名,使鍋爐技術登頂國內動力裝備制造之巅。

隨著國家對機組能耗、環保方面的政策調整,各投資方也相繼提出更高的要求。國內新建機組一次再熱的超超臨界機組的發電煤耗已經降低到267g/度電,但從能量利用情況來看,還有“油水”可挖。鍋爐公司率先在國內進行二次再熱機組的創新開發工作,本人也帶領創新工作室展開二次再熱機組的設計攻關工作。曆時兩年,終結碩果——2015年6月27日國內首台660MW等級二次再熱機組-安源電廠順利投運,同年底世界最高參數1000MW等級二次再熱機組-萊蕪電廠順利投運。百萬二次再熱機組投運後發電煤耗達降到了255g/度電,機組整體效率超過48%,樹立了世界二次再熱機組最先進的標杆,也奠定了哈鍋在二次再熱設計開發方面市場領先地位,市場占有率遠遠領先于同行業。《660MW超超臨界二次再熱鍋爐研制及應用》項目榮獲黑龍江省機械工業科學技術一等獎;《超超臨界二次再熱鍋爐研制及産業化》榮獲中國機械工業科學技術一等獎。

其次,在開拓市場方面做“一帶一路”的先行者,讓世界愛上“哈鍋造”。經過多次的引進、消化吸收、再創新,國內鍋爐技術走到了世界先進技術的前列。在“一帶一路”的重大倡議下,我們用自主先進技術點亮一帶一路。

鍋爐公司首先積極踐行樹立了巴基斯坦薩希瓦爾、卡西姆兩個超臨界項目典範。薩希瓦爾電站是中巴經濟走廊“優先實施”項目,在設計初期制定不同的方案供業主擇優選擇。項目執行期間,主抓技術總設計,討論評審,穩步推進項目前行。該項目啓動階段實現了鍋爐水壓、廠用帶電、鍋爐酸洗、點火吹管、並網發電、168小時滿負荷試運等9個“一次成功”,創下了中國企業海外同類型電站項目建設和指標的新記錄。亞洲地區開花結果,非洲大地上更是錦上添花。摩洛哥JERADA項目是“一帶一路”非洲區域的重點項目,該項目是出口國外首台自主知識産權350MW超臨界項目。我與團隊一起認真研究特殊要求、合同條款、落實標准、准備方案,在團隊的努力下,該項目于2017年11月25日順利投入商業運行,各項參數穩定、指標優良,爲哈鍋在非洲又贏得了“鐵粉”。

此外, “一带一路”沿线的俄罗斯、哈萨克斯坦、塔吉克斯坦、乌兹别克斯坦、印尼、孟加拉、土耳其、印度、塞尔维亚等国诸多项目捷报频传。这些项目不但推动了当地经济的发展,改善了民生,而且让世界认识“哈锅造”,让世界爱上“中国造”!

最後,談談在新時代下做“高質量發展”的踐行者,從創新中要效益。當前國內火電機組急劇下滑,市場的競爭也極爲激烈,更需要技術人員主動開展提高産品質量、加大設計優化、提高創新力度,降低設計成本。

帶領技術人員在執行工程中開展成本控制優化設計,確保技術方案性價比最佳。超(超)臨界無泵啓動系統、超(超)臨界減溫水系統優化方案、水冷壁節流孔圈優化方案、350MW亞臨界下水管優化、超(超)臨界鍋爐受熱面國産化及級數優化、塔式褐煤鍋爐抽煙口結構優化、二次再熱機組煙氣再循環系統優化等由我和團隊參與的降低設計成本項目累計超過4億元。特別是先後主導完成了百萬塔式鍋爐省煤器逆流布置優化、高壓高再出口集箱爐前布置、高壓再熱器受熱面交叉布置優化、高低壓省煤器系統流程優化等,使單台爐成本降低1000余萬元。百萬塔式鍋爐桁架結構優化降低金屬重量20-25%。成本控制,技術優化但産品的性能指標、安全性和可靠性不斷提高,得到用戶的高度評價。

2017年開始鍋爐産品向中小機組和新産業機組轉型。先後對中小機組的汽水系統流程配置、汽包選材及布置、主體結構布置及爐頂結構、尾部脫硝結構及布置、爐內受熱面材質及規格種類、燃燒與煙風道結構、荷載統計算法等展開優化,中小機組煤粉鍋爐成本降低10%以上。

當今時代是知識經濟時代,誰掌握了關鍵技術,誰就能笑到最後,誰創新能力越強,誰就發展越好。公司在積極推進轉型升級,推進650℃鍋爐、700℃鍋爐的創新研究,加大燃煤耦合生物質、垃圾等新能源技術的研究力度。作爲技術創新的帶頭人,不僅要掌握關鍵技術,而且必須加強創新力度,緊緊抓住國家“一帶一路”、新一輪振興東北老工業基地政策和煤電節能減排升級改造帶來的機遇,大力提升自主創新能力和産品核心競爭力,爲公司高質量發展創造源源不斷的動力,爲藍天白雲綠色家園貢獻力量。

在這裏我還要特別感謝鍋爐公司的技術團隊,衆人拾柴火焰高,技術的先進不是一個人技術先進,是全體技術人員和支持技術發展的領導的共同努力下取得的成績。同時也要感謝我家人的支持和理解,爲我解除了後顧之憂,使我全身心投入鍋爐設計工作。

星光不負趕路人,時光不負有心人。我們在鍋爐技術“新時代”發展之路上昂首闊步,砥砺前行!

謝謝大家!

 
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